精度 の 切断 深さ を 最適化 する CNC 機械 ガイド

精密CNC機械加工の世界では、工具の各切削は、まるで芸術家の筆致のように、切込み深さ（DOC）が重要な制御パラメータとして機能します。単なる技術仕様を超え、DOCはプロジェクトの成功、製品の品質、工具の寿命に直接影響します。そのニュアンスをマスターすることで、CNC操作を平凡なものから卓越したものへと変えることができます。

CNC機械加工における切込み深さの理解

切込み深さとは、1回の工具パスでワークピースから除去される材料の厚さを指します。この基本的なパラメータには、主に2つの形式があります。

• ラジアル切込み深さ（RDOC） ：ステップオーバーまたは切削幅とも呼ばれ、工具の軸に垂直な工具の係合を測定します。フライス加工では、RDOCが横方向の範囲を決定します。
• アキシャル切込み深さ（ADOC） ：ステップダウンまたは切込み深さとも呼ばれ、工具の軸に沿ったワークピース表面への垂直方向の工具の貫入を示します。

切込み深さの重要性

適切なDOC管理は、機械加工性能のいくつかの重要な側面に影響します。

• 発熱 ：DOCが増加すると、工具先端の温度が上昇し、適切な冷却戦略がないと工具寿命に影響を与える可能性があります。
• 工具の摩耗 ：深い切込みは摩耗パターンを加速させ、運用コストと工具交換の頻度に影響を与えます。
• 部品の完全性 ：過剰なDOCは、構造的強度を損なう材料応力を導入する可能性があります。
• 表面仕上げ ：不適切なDOC設定は、追加の後処理を必要とする表面欠陥を引き起こす可能性があります。

切込み深さが機械加工プロセスに与える影響

DOCは、機械加工性能のいくつかの指標に大きく影響します。

材料除去率（MRR）

より大きなDOC値は、1パスあたりの材料除去量を増やし、生産性を向上させます。ただし、適切に管理しないと、電力要件と運用コストが増加します。

切削力と振動

より大きなDOCは、工具のたわみ、振動、または壊滅的な故障を引き起こす可能性のある切削力を増加させます。これらの力を制御することで、プロセスの安定性と精度を維持できます。

切りくずの形成

DOCは、切りくずの厚さとタイプに直接影響します。より厚い切りくずは、排出を複雑にし、表面仕上げの品質に影響を与える可能性があります。

実践におけるDOCパラメータ

一般的なDOCの範囲は、機械加工操作によって大きく異なります。

フライス加工

0.1 10.0 _a 研削 _w 0.01

0.1 最適な切込み深さの計算
= (d _a p
= (d _w - d

m

• ) / 2
• ここで：
• a
• p
• = 切込み深さ
• d

w

= ワークピースの直径

d

新しい材料を使用する場合は、テストカットを実施する = 機械加工された直径

DOC調整の重要な考慮事項

新しい材料を使用する場合は、テストカットを実施する 材料の特性と硬度を考慮する

工具の摩耗パターンを監視する

新しい材料を使用する場合は、テストカットを実施する 表面仕上げの要件に合わせて調整する

提案されたDOCを処理する機械の能力を確認する

一般的なDOCの課題と解決策 _解決策： 材料の不整合 _熱の蓄積 リアルタイムのセンサーフィードバックに基づいてDOCを自動的に調整する適応制御システムを実装します。

工具のたわみ _解決策： より短く、より剛性の高い工具構成を使用し、深い機能を機械加工する場合はDOCを減らします。 _熱の蓄積

解決策：

クーラント供給システムを最適化し、ディープポケットフライス加工には工具内クーラントを検討します。