CNC 기계 가이드 정밀 한 절단 깊이 를 최적화 합니다

정밀 CNC 가공의 세계에서는 도구의 각 절개는 예술가의 브러쉬의 스트로크와 유사하며 절개 깊이 (DOC) 가 중요한 제어 매개 변수로 작용합니다.단순한 기술 사양보다 훨씬 더, DOC는 프로젝트 성공, 제품 품질 및 도구 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다. 그 뉘앙스를 마스터하면 CNC 작업이 중간에서 예외로 변합니다.

CNC 가공에서 절단 깊이를 이해

절단 깊이는 하나의 도구 통과 과정에서 작업 조각에서 제거 된 재료의 두께를 의미합니다.이 기본 매개 변수는 두 가지 주요 형태로 존재합니다.

• 선광 절단 깊이 (RDOC): 스텝오버 또는 절단 너비라고도 불리는 이 크기는 도구의 축에 세로적으로 작업하는 것을 측정합니다. 프레싱 작업에서 RDOC는 측면 커버지를 결정합니다.
• 절단 축 깊이 (ADOC): 스텝다운 또는 절단 깊이로 알려져 있으며, 이것은 작업 조각 표면으로 자사의 축을 따라 수직 도구 침투를 나타냅니다.

절단 깊이 의 중요성

적절한 DOC 관리는 가공 성능의 몇 가지 주요 측면에 영향을 미칩니다.

• 열 생산: DOC가 증가하면 도구 끝 온도가 높아지고 적절한 냉각 전략이 없으면 도구 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
• 도구 착용: 더 깊은 절개는 마모 패턴을 가속화하여 운영 비용과 도구 교체 빈도에 영향을 미칩니다.
• 부품 무결성: 과도한 DOC는 구조적 강도를 손상시키는 물질 스트레스를 가져올 수 있습니다.
• 표면 마감: 부적절한 DOC 설정은 추가 후처리를 필요로하는 표면 결함을 일으킬 수 있습니다.

절단 깊이 가 가공 과정 에 어떤 영향 을 미치는가

DOC는 여러 가공 성능 지표에 상당한 영향을 미칩니다.

물질 제거율 (MRR)

더 큰 DOC 값은 매번 더 많은 물질 제거 용량을 허용하여 생산성을 높여줍니다. 그러나 이것은 적절히 관리되지 않으면 전력 요구 사항과 운영 비용을 증가시킵니다.

절단 힘 과 진동

더 큰 DOC는 도구 기울기, 진동 또는 재앙적인 고장을 일으킬 수있는 절단 힘을 증가시킵니다. 이러한 힘을 제어하면 프로세스 안정성과 정확성을 유지합니다.

칩 형성

DOC는 칩 두께와 유형에 직접 영향을 미칩니다. 두꺼운 칩은 대피를 복잡하게 만들고 표면 완성 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

실제의 DOC 매개 변수

전형적인 DOC 범위는 가공 작업에 따라 크게 다릅니다.

최선 절단 깊이 를 계산 함

회전 작업의 기본 DOC 공식은 다음과 같습니다.

a_p= (d)_w- d_m) / 2

어디:
a_p= 절단 깊이
d_w= 공작품 지름
d_m= 가공 직경

DOC 조정의 주요 고려 사항

• 제조업체가 권장하는 매개 변수부터 시작
• 재료 특성 및 경직성 계산
• 도구 마모 패턴을 모니터링
• 새로운 재료를 사용할 때 테스트 절단 수행
• 표면 완공 요구 사항에 맞게 조정
• 제안된 DOC를 처리할 수 있는 기계의 능력을 확인

공통적 인 DOC 과제 및 해결책

기계 운전자는 종종 다음과 같은 DOC 관련 문제를 겪습니다.

물질적 인 불일치

해결책:실시간 센서 피드백을 기반으로 자동으로 DOC를 조정하는 적응 제어 시스템을 구현합니다.

도구 기울기

해결책:더 짧고 딱딱한 도구 구성을 사용 하 고 깊은 특징을 가공 할 때 DOC를 줄이십시오.

열 축적

해결책:냉각물 공급 시스템을 최적화하고 깊은 주머니 프레싱을 위해 도구 냉각물을 고려하십시오.

절단 깊이 대 칩 두께

DOC (t) 는_o) 프로그램 도구 침투, 실제 칩 두께를 측정 (t_c(r) 는 이 관계를 정량화 합니다.

r = t_o/ t_c

결론

절단 깊이를 마스터하는 것은 생산성, 정확성, 도구 수명을 균형 잡는 기본적인 CNC 가공 기술을 나타냅니다.적절한 DOC 선택은 도구 기하학 사이의 복잡한 상호 작용을 이해해야합니다., 재료 특성과 기계의 기능을 통해 주의깊은 매개 변수 최적화와 지속적인 프로세스 모니터링을 통해제조업체는 다양한 애플리케이션에서 우수한 가공 결과를 얻을 수 있습니다..