Hãy tưởng tượng việc biến đổi bề mặt phôi thô ráp thành những kiệt tác mịn như gương. Đây không phải là một giấc mơ không thể đạt được mà là một thực tế có thể đạt được trong ngành gia công kim loại hiện đại. Phay mặt là một quy trình quan trọng, có tác động trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất sản phẩm. Tuy nhiên, việc lựa chọn các dụng cụ phay mặt phù hợp trong bối cảnh vật liệu, điều kiện làm việc và yêu cầu về độ chính xác khác nhau đặt ra một thách thức đáng kể cho các kỹ sư và kỹ thuật viên.
Phay mặt là một trong những thao tác phổ biến nhất trong gia công chi tiết. Mặc dù nó có thể được thực hiện bằng nhiều loại dụng cụ không được thiết kế riêng cho phay mặt, nhưng kết quả tối ưu đòi hỏi các giải pháp chuyên biệt. Thông thường, các dụng cụ có góc nghiêng 40°-45° được sử dụng, nhưng tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, các loại dao phay vai vuông, dao cắt chèn tròn và dao phay tốc độ cao có thể hiệu quả hơn.
Trong các ứng dụng phay mặt chung, góc nghiêng đóng một vai trò then chốt. Phạm vi 30°-60° mang lại sự linh hoạt để thích ứng với các vật liệu và yêu cầu gia công khác nhau. Góc nghiêng lớn hơn hướng lực cắt theo hướng trục hơn, tăng cường độ ổn định cho các vật liệu cứng hơn, trong khi các góc nhỏ hơn làm giảm lực hướng tâm cho các phôi có thành mỏng hoặc ít cứng hơn. Việc lựa chọn góc nghiêng phù hợp dựa trên các phôi và điều kiện thiết bị cụ thể là điều cần thiết cho các thao tác phay hiệu quả và ổn định.
Đối với các ứng dụng chuyên biệt liên quan đến tường hoặc đồ gá gần bề mặt gia công, các loại dao phay mặt truyền thống thường không đủ. Các giải pháp gần 90° giảm thiểu rủi ro cản trở, đặc biệt có giá trị đối với các chi tiết bằng gang nơi các điều kiện độ sâu cắt không xác định thường xuyên xảy ra do dung sai đúc khác nhau. Góc nghiêng cao tạo ra lực cắt theo hướng trục thấp hơn so với hệ thống tốc độ cao, mang lại những lợi thế đáng kể cho các phôi mỏng hoặc yếu theo hướng trục.
Dòng dụng cụ .88 có các đặc tính phay vai vuông với góc nghiêng gần 90° cho phép khả năng cắt sâu và vận hành không bị cản trở gần tường hoặc đồ gá của phôi. Các chèn SNMU12/16 cung cấp tám cạnh cắt trên mỗi chèn một cách tiết kiệm, xử lý hiệu quả các bề mặt cứng và tạp chất cát. Ngoài gang, hệ thống mang lại hiệu suất tuyệt vời trong thép tiêu chuẩn, cung cấp một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các loại dao phay vai vuông chuyên dụng chỉ có 4-6 cạnh cắt trên mỗi chèn.
Đối với các thao tác ưu tiên tốc độ loại bỏ vật liệu, phay tốc độ cao với góc nghiêng 10°-30° và tốc độ nạp liệu tăng cao mang lại năng suất vô song. Cách tiếp cận này đòi hỏi các máy có độ cứng và công suất vượt trội để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng.
Các ứng dụng đầy thách thức đòi hỏi chiều sâu cắt và tốc độ nạp liệu đáng kể đòi hỏi các loại dao phay mặt hạng nặng được thiết kế đặc biệt với độ cứng và khả năng cắt được tăng cường. Các giải pháp mạnh mẽ này xử lý đáng tin cậy các thao tác phá thô và bán tinh trong các điều kiện khắc nghiệt.
Giai đoạn hoàn thiện xác định chất lượng bề mặt cuối cùng. Các dụng cụ hoàn thiện chuyên biệt hoặc chèn gạt cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt, giảm thiểu các vết dụng cụ và các mẫu rung để đạt được kết quả đặc biệt.
Dòng phay mặt cốt lõi bao gồm năm hệ thống, mỗi hệ thống được thiết kế với các đặc tính cụ thể để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Danh mục bao gồm các hình dạng chèn ISO (SEKR và SPKR) cùng với các giải pháp chuyên biệt cho các ứng dụng gia công hạng nặng và hoàn thiện chính xác.
Octomill™ 06 đại diện cho một sự phát triển kết hợp hành động cắt nhẹ của các chèn OF.R/N/T và tính linh hoạt của vật liệu với độ ổn định của giải pháp loại OD.T. Giao diện dụng cụ-chèn độc đáo của nó đơn giản hóa việc xử lý chèn một mặt trong khi vẫn duy trì tính bảo mật của hệ thống hai mặt. Thiết kế nhiều chèn chứa ba loại chèn, bao gồm các tùy chọn tốc độ cao vừa phải và tròn 16mm, mang lại sự linh hoạt đặc biệt. Độ lệch tâm tuyệt vời và căn chỉnh mặt gạt với lực cắt cân bằng tăng cường hiệu suất hoàn thiện ngay cả trong các thiết lập đầy thách thức.
Quattromill™ vượt trội như một loại dao phay mặt vạn năng tối ưu, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trên các vật liệu và thiết lập từ máy nhỏ đến thiết bị hiệu suất cao. Góc xoắn cao giảm thiểu hao mòn khi gia công thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt trong khi thúc đẩy việc thải phoi trơn tru. Thiết kế này làm giảm nguy cơ trầy xước phôi và tạo điều kiện làm sạch máy dễ dàng hơn với sự hình thành phoi nhất quán.
Không giống như các hệ thống hai mặt thông thường, Double Quattromill™ tăng cường độ ổn định của phôi thông qua việc giảm lực cắt và tiêu thụ điện năng của máy. Góc xoắn cao kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện tính linh hoạt của vật liệu. Có sẵn ở các góc nghiêng 48° và 71°, hệ thống cung cấp hai kích thước chèn: SN.X1407 cho máy nhỏ-vừa và SNMX2209 cho thiết bị mạnh mẽ và các thao tác phá thô đòi hỏi khắt khe.
Double Octomill™ mang lại hiệu quả chi phí vượt trội với 16 cạnh cắt trên mỗi chèn hai mặt. Ban đầu được thiết kế cho thép và gang, hệ thống hiện chứa các vật liệu ISO M và S thông qua các hình dạng và cấp độ chuyên biệt. Giao diện dụng cụ-chèn được cấp bằng sáng chế với các chốt định vị được làm cứng đảm bảo căn chỉnh chính xác, giảm thiểu độ lệch tâm đồng thời tăng cường độ bền—đặc biệt có giá trị trong môi trường sản xuất hàng loạt.
Việc lựa chọn các dụng cụ phay mặt tối ưu đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu, điều kiện làm việc, yêu cầu về độ chính xác và khả năng của thiết bị. Các giải pháp này cung cấp cho các kỹ sư các tùy chọn toàn diện để đạt được độ hoàn thiện bề mặt vượt trội trên các ứng dụng gia công đa dạng.
