ลองจินตนาการถึงการเปลี่ยนพื้นผิวชิ้นงานหยาบให้เป็นผลงานที่เรียบเนียนดุจกระจกเงา นี่ไม่ใช่แค่ความฝันที่เป็นไปไม่ได้ แต่เป็นความจริงที่ทำได้ในงานโลหะสมัยใหม่ การกัดผิวหน้าเป็นกระบวนการสำคัญที่มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องมือกัดผิวหน้าที่เหมาะสมท่ามกลางวัสดุที่แตกต่างกัน สภาพการทำงาน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำนั้นเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิค
การกัดผิวหน้าเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่พบบ่อยที่สุดในการตัดเฉือนส่วนประกอบ แม้ว่าจะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือต่างๆ ที่ไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกัดผิวหน้า แต่ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดต้องใช้โซลูชันเฉพาะทาง โดยทั่วไปจะใช้เครื่องมือที่มีมุมนำ 40°-45° แต่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน เครื่องกัดไหล่เหลี่ยม เครื่องตัดเม็ดมีดแบบกลม และเครื่องกัดป้อนสูงอาจพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพมากกว่า
ในการใช้งานกัดผิวหน้าทั่วไป มุมนำมีบทบาทสำคัญ ช่วง 30°-60° ให้ความยืดหยุ่นในการปรับให้เข้ากับวัสดุและข้อกำหนดในการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน มุมนำที่ใหญ่กว่าจะนำแรงตัดไปในแนวแกนมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า ในขณะที่มุมที่เล็กกว่าจะลดแรงในแนวรัศมีสำหรับชิ้นงานที่มีผนังบางหรือมีความแข็งน้อยกว่า การเลือกมุมนำที่เหมาะสมตามชิ้นงานและสภาพอุปกรณ์เฉพาะนั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการกัดที่มีประสิทธิภาพและเสถียร
สำหรับการใช้งานเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับผนังหรืออุปกรณ์ติดตั้งใกล้กับพื้นผิวการตัดเฉือน เครื่องกัดผิวหน้าแบบดั้งเดิมมักจะไม่เพียงพอ โซลูชันเกือบ 90° ช่วยลดความเสี่ยงของการรบกวน โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีคุณค่าสำหรับส่วนประกอบเหล็กหล่อ ซึ่งมักจะเกิดสภาวะความลึกในการตัดที่ไม่แน่นอนเนื่องจากค่าเผื่อการหล่อที่แตกต่างกัน มุมนำสูงสร้างแรงตัดในแนวแกนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับระบบป้อนสูง ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับชิ้นงานที่บางหรืออ่อนแอในแนวแกน
.88 series มีลักษณะการกัดไหล่เหลี่ยมที่มีมุมนำเกือบ 90° ทำให้สามารถตัดลึกและทำงานได้โดยไม่รบกวนใกล้กับผนังหรืออุปกรณ์ติดตั้งของชิ้นงาน เม็ดมีด SNMU12/16 ให้ขอบตัดแปดขอบต่อเม็ดมีดอย่างประหยัด จัดการพื้นผิวที่แข็งและสิ่งเจือปนของทรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกเหนือจากเหล็กหล่อแล้ว ระบบยังให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในเหล็กมาตรฐาน โดยนำเสนอทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าเครื่องกัดไหล่เหลี่ยมเฉพาะทางที่มีขอบตัดเพียง 4-6 ขอบต่อเม็ดมีด
สำหรับการดำเนินการที่ให้ความสำคัญกับอัตราการกำจัดวัสดุ การกัดป้อนสูงที่มีมุมนำ 10°-30° และอัตราการป้อนที่สูงขึ้นให้ผลผลิตที่ไม่มีใครเทียบได้ แนวทางนี้ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและความสามารถในการใช้พลังงานที่เหนือกว่าเพื่อจัดการกับความต้องการที่เพิ่มขึ้น
การใช้งานที่ท้าทายซึ่งต้องการความลึกในการตัดและอัตราการป้อนที่มากต้องใช้เครื่องกัดผิวหน้าสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาเป็นพิเศษพร้อมความแข็งแกร่งและความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้น โซลูชันที่แข็งแกร่งเหล่านี้จัดการกับการดำเนินการหยาบและการกึ่งสำเร็จรูปได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะที่ต้องการ
ขั้นตอนการตกแต่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้าย เครื่องมือตกแต่งเฉพาะทางหรือเม็ดมีดปาดช่วยปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้นอย่างมาก ลดรอยเครื่องมือและรูปแบบการสั่นสะเทือนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ชุดกัดผิวหน้าหลักประกอบด้วยห้าระบบ แต่ละระบบได้รับการออกแบบด้วยลักษณะเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันเฉพาะ พอร์ตโฟลิโอประกอบด้วยรูปทรงเม็ดมีด ISO (SEKR และ SPKR) พร้อมด้วยโซลูชันเฉพาะทางสำหรับการตัดเฉือนสำหรับงานหนักและการใช้งานตกแต่งที่มีความแม่นยำ
Octomill™ 06 แสดงถึงวิวัฒนาการที่ผสมผสานการทำงานของการตัดแบบเบาและวัสดุอเนกประสงค์ของเม็ดมีด OF.R/N/T เข้ากับความเสถียรของโซลูชัน OD.T อินเทอร์เฟซเครื่องมือ-เม็ดมีดที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยลดความซับซ้อนในการจัดการเม็ดมีดด้านเดียวในขณะที่ยังคงรักษาความปลอดภัยของระบบสองด้าน การออกแบบหลายเม็ดมีดรองรับเม็ดมีดสามประเภท รวมถึงตัวเลือกกลมขนาด 16 มม. และการป้อนสูงปานกลาง ซึ่งให้ความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ การวิ่งออกที่ดีเยี่ยมและการจัดตำแหน่งพื้นผิวปาดพร้อมแรงตัดที่สมดุลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตกแต่งแม้ในการตั้งค่าที่ท้าทาย
Quattromill™ ทำได้ดีเยี่ยมในฐานะเครื่องกัดผิวหน้าสากลขั้นสุดยอด ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในวัสดุและการตั้งค่าต่างๆ ตั้งแต่เครื่องจักรขนาดเล็กไปจนถึงอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง มุมเกลียวสูงช่วยลดการสึกหรอของรอยบากเมื่อตัดเฉือนสแตนเลสและโลหะผสมอุณหภูมิสูงในขณะที่ส่งเสริมการอพยพของเศษที่ราบรื่น การออกแบบนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการขีดข่วนชิ้นงานและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นด้วยการก่อตัวของเศษที่สม่ำเสมอ
ซึ่งแตกต่างจากระบบสองด้านแบบเดิม Double Quattromill™ ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของชิ้นงานผ่านแรงตัดที่ลดลงและการใช้พลังงานของเครื่องจักร มุมเกลียวสูงช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงความสามารถรอบด้านของวัสดุ มีให้เลือกในมุมนำ 48° และ 71° ระบบมีสองขนาดเม็ดมีด: SN.X1407 สำหรับเครื่องจักรขนาดเล็ก-กลาง และ SNMX2209 สำหรับอุปกรณ์ทรงพลังและการดำเนินการหยาบที่ต้องการ
Double Octomill™ ให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยมด้วยขอบตัด 16 ขอบต่อเม็ดมีดสองด้าน เดิมทีออกแบบมาสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ ระบบนี้รองรับวัสดุ ISO M และ S ผ่านรูปทรงและเกรดเฉพาะทาง อินเทอร์เฟซเครื่องมือ-เม็ดมีดที่ได้รับการจดสิทธิบัตรพร้อมหมุดตำแหน่งที่แข็งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ลดการวิ่งออกในขณะที่เพิ่มความทนทาน ซึ่งมีคุณค่าอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก
การเลือกเครื่องมือกัดผิวหน้าที่เหมาะสมที่สุดต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงวัสดุ สภาพการทำงาน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และความสามารถของอุปกรณ์ โซลูชันเหล่านี้มอบตัวเลือกที่ครอบคลุมให้กับวิศวกรเพื่อให้ได้พื้นผิวสำเร็จที่เหนือกว่าในการใช้งานการตัดเฉือนที่หลากหลาย
