Przewodnik po precyzyjnym gwintowaniu za pomocą gwintowników prostych

W dziedzinie obróbki mechanicznej połączenia z nićmi są wszechobecne, a sznurki z płytką prostą służą jako niezbędne narzędzia do cięcia wewnętrznych nić.Znany ze swojej prostej konstrukcji i łatwości obsługi, te kranuje są szeroko stosowane zarówno do ręcznego, jak i maszynowego przędzenia, szczególnie skuteczne dla materiałów o krótkich szczypach.obejmujące zasady ich pracy, procesów produkcyjnych, wyboru materiałów, obróbki powierzchni, zastosowań i rozważań zakupowych.

Wyroby z płytek prostych, zwane również ręcznymi, to narzędzia do cięcia, które są przeznaczone do tworzenia wewnętrznych nitek w przedburowanych otworach.są one wykorzystywane głównie do wykonywania ręcznego odbierania, ale mogą być również stosowane w maszynach wiertniczychKonstrukcja płytek prostych ułatwia efektywną ewakuację cząstek podczas pracy, co czyni je szczególnie odpowiednimi do materiałów takich jak aluminium, miedź i tworzywa sztuczne, które wytwarzają krótkie cząstki.Ze względu na ich wszechstronność i prostotę, w procesie obróbki mechanicznej i konserwacji stały się niezbędne.

Działanie kranów na płytkę prostą opiera się na mechanikach cięcia, obejmujących kilka kluczowych etapów:

• Przygotowanie otworów:Należy przewiercić odpowiednio rozmiarowe otwory pilotażowe zgodnie z wymaganymi specyfikacjami nitki.gdy zbyt małe zwiększa opór i ryzyko pęknięcia kranu.
• Kliknij Wstawienie:W przypadku pracy ręcznej zazwyczaj używa się klucza do chwytania łopatki i nakładania momentu obrotowego.
• Wycinanie nitek:W trakcie obrotu kranu krawędzie cięcia stopniowo łączą się z materiałem przedmiotu do obróbki w celu utworzenia nitek.
• Ewakuacja chipów:Konstrukcja prostych fletów pozwala na skuteczne usuwanie odłamków, zmniejszenie oporu cięcia, poprawę jakości nici i wydłużenie żywotności narzędzia.
• Obrót odwrotny:Okresowe obroty przeciwne pomagają złamać odłamki i zapobiegać zatykania, umożliwiając jednocześnie penetrację smaru do strefy cięcia w celu zmniejszenia tarcia.

Produkcja kranu na płytkę prostą obejmuje precyzyjne procesy, w tym wybór materiału, formowanie pustego, obróbkę nici, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni i kontrolę jakości:

• Wybór materiału:Do najczęściej używanych materiałów należą stal szybkiej produkcji (HSS), HSS wzbogacona o kobalt (HSS-E), HSS proszkowa metalurgia (PM HSS) oraz węglowodany.
• Formowanie pustego:surowiec jest formowany na cylindryczne płytki poprzez procesy szlifowania lub obrócenia.
• Młyn na flecie:Specjalistyczne frezarki tworzą proste płytki, których geometria ma kluczowy wpływ na ewakuację odłamków i wytrzymałość narzędzia.
• Obróbka przędzu:Przędza tworzy się poprzez szlifowanie (dla wysokiej precyzji) lub walcowanie (dla zwiększenia twardości powierzchni).
• Obróbka cieplna:Zgaszanie i hartowanie optymalizują właściwości mechaniczne.
• Wykończenie powierzchni:Opcjonalne zabiegi, takie jak nitryzacja lub powłoki tytanowe, zwiększają wydajność.
• Kontrola jakości:Dokładne badania zapewniają dokładność wymiarów, geometrię nici, twardość i wykończenie powierzchni spełniające specyfikacje.

Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na wydajność i długowieczność narzędzi:

• HSS:Oferuje zrównoważoną twardość, wytrzymałość i opłacalność dla ogólnych zastosowań.
• HSS-E:Zapewnia wyższą odporność na ciepło dla trudnych materiałów, takich jak stal nierdzewna.
• / PM HSS:Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie dla stopów o wysokiej wytrzymałości.
• Węglowodor:Maksymalna twardość do wymagających operacji, chociaż bardziej krucha i droga.

Zaawansowane metody leczenia znacząco poprawiają wydajność kranu:

• Nitryzacja:Poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję.
• powłoka z TIN:Zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia.
• Powierzchnia:Wyższa stabilność termiczna dla szybkich operacji.

Te wszechstronne narzędzia służą różnym branżom:

• Systemy hydrauliczne do przędzenia rur
• Produkcja komponentów HVAC
• Zgromadzenie ogólnego sprzętu przemysłowego
• Produkcja układów napędowych i podwozia samochodowego
• Operacje konserwacji i naprawy
• Wykorzystanie do obróbki na zamówienie

Właściwe stosowanie zapewnia optymalne wyniki:

• Wybierz odpowiedni rozmiar kranu i średnicę otworu pilota
• Użyj odpowiednich płynów do cięcia
• Utrzymuj umiarkowaną prędkość i unikaj sił bocznych
• Regularnie czyszczyć żetony

Do kluczowych czynników wyboru należą:

• Kompatybilność materiału z elementem roboczym
• Specyfikacje rozmiaru i nitki
• Wymogi dotyczące precyzji
• Reputacja marki
• Efektywność kosztów

Wzrastające trendy w technologii hydraulicznej koncentrują się na:

• Zaawansowane materiały dla zwiększonej trwałości
• Innowacyjne powłoki w celu poprawy wydajności
• Inteligentne narzędzia z zintegrowanym monitorowaniem
• Integracja automatyzacji dla efektywności produkcji

Wraz z rozwojem potrzeb produkcyjnych, kranu na płytkę ciągle dostosowuje się dzięki innowacjom technologicznym, utrzymując swoją zasadniczą rolę w precyzyjnej produkcji nici.