현대 제조 기술의 광범위한 집합체에서 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 가장 밝은 별 중 하나로 돋보입니다. 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 유연성을 갖춘 이 제품은 복잡한 부품 생산의 초석이 되었습니다. 그러나 검술의 대가에게 날카로운 칼날이 필요한 것처럼 CNC 기계도 신뢰할 수 있는 "절단 톱니"인 CNC 인서트에 의존합니다.
겉으로는 작아 보이는 교체 가능한 절삭 공구는 기계의 영혼 역할을 하며 가공 효율성, 정확성 및 비용을 직접적으로 결정합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 기본 개념과 유형부터 재료 선택, 유지 관리 기술 및 미래 동향에 이르기까지 CNC 인서트의 모든 측면을 살펴봅니다.
CNC 인서트는 CNC 공작 기계에 사용되는 교체 가능한 절삭 공구로, 일반적으로 초경합금, 서멧, 세라믹, 입방정 질화붕소(CBN) 또는 다결정 다이아몬드(PCD)와 같은 고경도, 내마모성 재료로 제조됩니다. 이들은 네 가지 주요 기능을 수행합니다.
CNC 인서트는 다음을 통해 가공 작업에 큰 영향을 미칩니다.
CNC 인서트의 발전은 제조 발전을 반영합니다.
초기 시대:고속 강철 도구는 초기 CNC 개발을 지배했으며 인성은 우수하지만 내열성은 제한적이었습니다.
전환 단계:뛰어난 경도와 내열성을 갖춘 초경합금 공구가 등장하여 더 높은 절삭 속도가 가능해졌습니다.
현대 시대:이제 코팅 공구와 인서트가 널리 보급되어 고급 소재와 혁신적인 형상이 결합되었습니다.
CNC 인서트를 선택하려면 모양, 치수, 두께 및 주요 특성을 지정하는 표준화된 식별 시스템을 이해해야 합니다.
범용 명명 규칙을 사용하면 다음이 가능합니다.
일반적인 CNC 삽입 코드(예: CNMG120408-PM)에는 다음이 포함됩니다.
CNC 인서트는 특정 작업에 맞게 다양한 종류로 제공됩니다.
다음을 포함한 원통형 선삭 작업에 사용됩니다.
다양한 밀링 작업을 위해 설계되었습니다:
기타 중요한 범주는 다음과 같습니다.
인서트 재료는 성능에 큰 영향을 미칩니다.
가장 널리 사용되는 소재는 텅스텐 카바이드 입자에 코발트를 결합시켜 뛰어난 경도와 내마모성을 제공합니다.
세라믹-금속 복합재는 고속 마무리 작업에 우수한 내마모성과 인성을 제공합니다.
알루미나 또는 질화규소 기반 공구는 탁월한 내열성으로 경질 재료 가공에 탁월합니다.
CBN(입방정질화붕소) 및 PCD(다결정 다이아몬드)는 가장 까다로운 응용 분야를 처리합니다.
CNC 인서트는 산업 전반에 걸쳐 중요한 역할을 합니다.
특수 인서트 핸들:
최적의 인서트 선택에는 다음 사항을 평가해야 합니다.
인서트 성능을 극대화하려면 다음이 필요합니다.
새로운 트렌드는 다음과 같습니다:
제조가 계속 발전함에 따라 CNC 인서트는 산업 전반에 걸쳐 더욱 높은 수준의 생산성과 품질을 가능하게 하는 필수 정밀 도구로 남을 것입니다.
